生產管理制造
    公司全面引進并運用ERP系統及MIS系統等先進管理手段,并在此基礎上進行二次開發,全面提升公司生產效率。

制造加工能力和設備
       1)公司建成了集營運、研發、銷售為一體的總部基地,集精密加工和精密裝配為一體的總裝基地,集鑄鍛制造及機械加工為一體的毛坯基地,滿足了產品加工膠裝配工藝流程的最短化需求。按照“專、精、特”發展規劃,公司設有研發院、銷售公司,分別專門從事產品研制和銷售工作;設有加工中心、齒輪機床、專用設備、數控車床四大產品業務公司或事業部;設有精密制造、毛坯制造、鈑金制造三大零部件制造事業部或公司,形成了完善的精密機床銷售、研發、采購、制造、交付、服務業務鏈,建成了年產設備3000臺、機床附件2000余套,鑄鐵件5000多噸,年產值10億元的精密數控機床產能。
       2)公司從事精密機床制造已有50年的歷史,有豐富的工藝經驗(含自有特色工藝)和一支技能過硬的技術工人隊伍,掌握了一流的精密機床導軌手工刮研技術。
       3)公司先后投資近10億元用于各種大型設備的購買及修建制造大型設備的裝配車間,確保公司完全具備了設計、制造、裝配大型機床的能力。目前,公司擁有各類機械加工設備400余臺(其中,金屬切削機床總數764臺),有進口高精度的坐標鏜床、坐標磨床,加工孔距尺寸精度可達0.002mm;有進口大規格導軌磨、數控龍門銑、磨齒機等設備,確保了核心零(部)件的加工對設備的需求。

產品供貨周期
       公司實行以銷定產和滾動排產相結合的方式,并儲備部分主要零件及坯料,確保產品訂單的快速響應。按照產品類別的不同及技術要求的不同,現有產品供貨周期從現貨到3~12個月不等。

公司質量管理體系
       公司建立了完善的質保體系,并作為全國首批三十六家保證聲明的成員之一,一貫堅持“質量第一、用戶至上”的方針,對產品出廠質量嚴格把關,對交鑰匙工程,大型高精設備實行出廠前用戶的初驗收和設備到用戶廠安裝調試后的終驗收制度,由大批經驗 豐富的技術人員和技術工人組成的售后服務部,嚴格履行國家制訂的“三包”服務政策 ,對超過“三包”期的我司產品實行有償服務(核收備品備件及維修的成本價),對產品實行終身維修。

原材料供應情況
       為確保產品質量、供貨周期,以及產品價格符合市場價格行情,公司建立實施了《采購控制程序》、《外委供方質量管理體系要求》、《供應商的評審管理辦法》、《外購件(訂)檢驗目錄》等制度,并每年進行一次合格供應商評審工作,確保采購產品質量持續優良穩定、產品價格貼近市場價格、產品交貨期滿足成套要求。
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